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1.帶壓堵漏技術(shù)發(fā)展和原理帶壓堵漏技術(shù)是運(yùn)行中裝置的設(shè)備發(fā)生流體介質(zhì)泄漏，在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展應(yīng)用，技術(shù)已經(jīng)成熟，形成了注劑法密封、緊固法密封、填料函泄漏密封、捻縫密封等多種密封施工方法。
其原理是是基于在發(fā)生泄漏時(shí)，在密封結(jié)構(gòu)以外建立新的密封結(jié)構(gòu)，即密封空腔（有些情況可利用原來(lái)的密封空腔），然后利用專(zhuān)用工具向空腔注入密封注劑，要注滿(mǎn)，并形成一定的密封比壓，密封注劑在一定的條件下（時(shí)間、溫度）固化（不填充型密封注劑），形成新的密封結(jié)構(gòu)，阻止泄漏。
帶壓堵漏方法
2.1 焊接帶壓堵漏
利用焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，對(duì)泄漏點(diǎn)直接焊堵，從而形成封閉區(qū)，來(lái)完成帶壓堵漏。焊接堵漏作業(yè)有常壓和帶壓進(jìn)行動(dòng)火焊接，該方法的特點(diǎn)是動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，但堵漏效果好。
2.2 帶壓導(dǎo)流焊接堵漏
利用殼體、管道的焊接性能，在管道或本體上焊上一個(gè)密閉的腔體，并焊接一個(gè)導(dǎo)流閥，焊接過(guò)程中，導(dǎo)流閥開(kāi)啟，腔體焊接完畢后，關(guān)閉導(dǎo)流閥漏點(diǎn)消除。
2.3 緊固式帶壓堵漏
為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數(shù)不均勻性引起的軸向力不均衡而進(jìn)行的一項(xiàng)補(bǔ)正措施的帶壓堵漏方法。該堵漏方法的使用有一定針對(duì)性，它既是一種事前預(yù)防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預(yù)防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統(tǒng)內(nèi)部溫度大于200℃的條件下，設(shè)備、管道等的密封組合部件由于工藝運(yùn)轉(zhuǎn)需要，系統(tǒng)溫度升高，各部件間就產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏，熱緊固就是為避免內(nèi)部流體泄漏而進(jìn)行的預(yù)防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過(guò)外力加大緊固度，恢復(fù)密封效果。
2.4 卡具帶壓堵漏
一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門(mén)等部位，一種是通過(guò)打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術(shù)過(guò)程完成堵漏。通常是泄漏介質(zhì)處于高溫高壓向外噴射狀態(tài)時(shí)，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的。另一種是通過(guò)頂壓焊接、引流、內(nèi)壓等技術(shù)過(guò)程，在泄漏區(qū)外圍制作包套形成一個(gè)密封腔，達(dá)到消除泄漏的目的。這也是我公司目前帶壓堵漏采用的主要方式。
2.5 高頻捻縫堵漏法
用金屬塑性變形的原理進(jìn)行封堵，由于是金屬材料自身，所以不存在膨脹系數(shù)不同的問(wèn)題。使用高頻捻縫工具對(duì)泄漏的金屬表面做捻縫處理，使被捻過(guò)得金屬塑性變形后堵住泄漏。捻縫操作完成，當(dāng)泄漏點(diǎn)已不漏時(shí)，應(yīng)立即停止捻縫。在捻縫操作完成漏點(diǎn)已不漏時(shí)，為了防止裂紋擴(kuò)展，需要對(duì)捻縫部位進(jìn)行焊接處理。
